当在不锈钢反响釜中焊接的螺旋半管被加热和冷却时，可能产生裂缝而且产生走漏。在药品和染料等精细化学品的生产中，夹套反响器是常用的设备。它们的功能是将冷或热的流体传递到夹套中，以冷却或加热水壶中的资料。大多数夹克形状是U形或圆柱形。近年来，螺旋半管夹套也得到了很好的使用。与古代的夹套式反响容器相比，螺旋半管夹套结构紧凑，壶体力大，传热效率高，能耗低，钢耗低。裂缝产生在半管的对接接头的热影响区和半管与锥体的角接头处，而且存在许多走漏点。首要用砂光机除掉裂缝，然后用氩弧焊焊接。焊接完成后，发现裂纹沿原裂纹方向扩展，因而立即中止焊接修正。

半管焊缝裂纹分析：质量确保体系缺乏经过查阅设备的质量确保文件，发现为了赶上制作进程的进展，文件和施工控制令人困惑，质量确保体系几乎失控。半管的焊接次序不正确。次序是正确的：首要焊接半管之间的对接焊缝，然后在经过测验后焊接到壶体上。事实上，制作商首要将半管两侧的角焊缝焊接到壶体上，然后焊接半管之间的对接焊缝，这样焊接后的半管没有缩短空间，两者之间留有空隙。对接焊缝。装配压力大。该拼装应力一般表明为拉伸应力，其非常简单受到焊接裂纹的影响并下降焊缝的抗拉强度。

不锈钢反响釜半管的制作进程不规范。锥形部分的螺旋半管既具有螺旋半径的改变，又具有螺旋导程角的改变。制作和焊接比圆柱形部件困难得多，有细微的误差。配件简单出问题。制作商在制作时没有处理不均匀的凹槽。在焊接进程中，半管和锥体经过使用人造外力和焊脚高度的增加而严密附着，从而使半管再次增加内应力。

不锈钢反响釜半管焊接工艺不合格。半管送料短，焊接接头多，焊接和冷却速度快，焊脚高。因为元素C和Cr的扩散速度不同，热影响区中Cr的质量分数下降，高C质量分数导致资料的耐性和塑性下降，焊接性下降，而且趋势焊接冷裂纹似乎很大。假如预热和后加热温度在焊接中缺乏，则时刻缺乏，焊接剩余应力将大，而且易于产生焊接冷裂纹。3半管修正因为反响堆价格昂贵且数量大，返工和返厂是不现实的，只能在现场进行修理。修正方案是不对原始裂缝进行处理，然后将预制的防护罩附着在裂缝上并经过氩弧焊进行焊接。