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正确安装反应釜的机械密封的步骤
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反应釜机械密封是一种通用的轴封装置,它是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。如果机械密封安装不正确,出现振动偏大,会导致密封失效,从而影响反应釜使用效果。但是导致机械密封振动偏大的原因并不都是机械密封自身原因,反应釜其它零部件也是产生振动的根源,如轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器平行度差、径向力大等原因。所以在安装轴、机械密封件本身、密封腔体时应将其清洗干净,防止杂质进入需要密封安装的部位。并合理地设计轴向力平衡装置,使安装机械密封件的设备转子轴向窜动量≤0.3mm,消除轴向窜量。正确安装反应釜的机械密封的步骤如下:

  1.检查机械密封的质量(动、静环端面是否有划伤等痕迹)。

  2.用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面的异物,并按照罐内介质使用要求进行选用润滑油,并涂少许量在表面。

  3.用千分表、水平仪复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度,如果不合适,一定要校正到规定要求。

  4.安装固定机械密封固定环以及底座,并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉,使机械密封的弹簧受力均匀,确保机械密封的动、静环端面可以紧密结合待总装完工然后试车。

  5.如果有平衡罐一定要按要求定在机架上,接通密封液进出口与机械密封管路,连接氮气瓶、减压器与平衡罐之间的管路,试静压符合要求后接通水夹套,通冷却水待整机进行试车。

  6.当不锈钢反应釜内介质温度在80℃以下时,需要在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号不能影响罐内物料质量,一般应有较高汽化热、干净无任何杂质,有良好润滑功能。当介质温度高于80℃的时候,底冷却水套及冷却槽可以进行循环水冷却。

  虽然引起反应釜机械密封故障的因素有很多,但是正确安装也是其密封效果的前提!

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